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有关设备更换建议书3篇
在日常生活和工作中，需要使用建议书的事情愈发增多，建议书是就某项工作提出某种建议时使用的一种常用书信，也叫意见书。建议书的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备更换建议书3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备更换建议书 篇1
x小姐：
您好，贵公司的现用电脑为日立一体机，该机购于20xx年，已使用了5年，配置如下：日立一体机配置cpu intel celeron (r) 2.4g 主板 intel p865a内存 ddr 256m*2硬盘 西数 20g ide显示器 15寸集成自带cdrom,软驱，集成显卡、声卡、网卡、音箱。 该机按09年的价值约为3000元左右，目前佛山二手市场未有此机型出售，估算价值大
约为300元左右。
本次检修的电脑主板已损坏，由于该电脑为订制机，该机型的'配件早已停产，无法维修或更换配件。该机型现价值较低，回收金额大概100元左右。而且该型号的电脑硬件已不能满足更新后的软件运行，且设备老化，一般的办公程序运行速度慢，故建议更换电脑。
佛山市xx电脑经营部20xx.02.12
设备更换建议书 篇2
尊敬的×××：
××大学南校区第二实验楼自20xx年3月投入使用，在学校各级××的关怀支持下，我院实验室搬迁及建设工作圆满完成。但是由于不同实验室设备的不同，所以在某些方面还是遇到了一些问题，特别是并行计算机实验室，为了今后更好的学习和研究，希望得到校××的支持，申请完善实验室低压配电设备的`更换。 申请理由如下：
1. 并行计算机实验室机房（c216）有并行计算机机柜4台，每台有20节点服务器，同时还有5台微机及空调2台，稳定工作额定功率可达45000w，额定电流为205a，同时考虑到开机瞬间冲击电流的影响（冲击电流是稳定电流的10~20倍），最大冲击电流可达4000a，在尽量不同时开机的情况下，一台机柜的最大冲击电流也有1000a，而目前实验室低压配电设备的额定电流才100a，远远低于实验室的用电要求，同时并行计算机终端室（c214）和微机构与微力实验室（c210）也存在类似额定电流过小问题。若不及时更换配电设备，轻则并行计算机不能工作，影响学生学习和科研工作的进行，重则导致配电设备因过载烧坏，甚至发生火灾。
2. c203室除了日光灯照明外没有任何接入电路设备（如低压照明箱），以致该办公室不能使用任何用电设备。
更换建议：
1. 把并行计算机实验室机房（c216）、并行计算机终端室（c214）、微机构与微力实验室（c210）低压照明箱换成最大工作电流为1000~1200a的低压照明箱，其中c214室为1200a，c216室和c210室为1000a。
2. 给c203室安装标准低压照明箱。 再次希望并感谢校××能批准我们的申请，在今后的工作中，我们会不断的努力，不断创新，争取把实验室工作做的更好！
申请部门：机械工程学院
20××年×月××日
设备更换建议书 篇3
为提高车间生产工作效率,提高工艺水平,特作以下建议,供领导参考。
１,一车间压纹机实现木纹、桔皮纹生产快速转换。在生产木纹、桔皮纹门板过程中，每次换压纹机的时间都在１小时以上，换完后还要进行板材跑偏的校正，费时费力。
解决方案：将现有设备上不用部分，进行切割拆分（如，横剪覆膜机的压板装臵、压纹机的导向装臵等），将设备移出空间，木纹、桔皮纹压纹机共同安装在生产线上。通过桔皮纹辊轮升降实现两台压纹机的快速转换。这样可以将内外壁都实现木纹、桔皮纹的转换；可以大大节省时间，以提高工作效率。
２,一车间产品改造。
通过对霍曼门的研究得出结论，我公司产品的形式也可以参考霍曼门的形式：采用内壁下凹形式，将门板中间厚度减小至２０mm。从而减少发泡原料的使用量，节省制造成本。
解决方案：首先要对内壁成型机的成型辊具进行改造。然后对内壁输送带进行增加形状辊的改造。最后，解决问题的关建在履带式层压机，通过对履带板的改造，可以解决。将每块履带板按规定的尺寸打孔攻丝，将特制的滑槽安装上去；先期要加工一批塑料模块，将塑料模块安装到滑槽内。安装塑料模块的尺寸与要生产的门板的尺寸相一致，要稍小于门板尺寸。塑料模块的宽度可通过模块的增加与减少来调整，塑料模块之间可以有间隙，间隙尺寸不能大于３０mm。
网址： 传真：0510—88601999
电子邮件：huarong@chinesedoors.com
经济效益：每平方米门板比现在的门板节省发泡剂０.３７４公斤（以异氰酸酯每吨２.４万元、组合聚醚每吨１.３万元计算，每平方米门板节省７元制造成本）。
3，切割机尺寸精度改造。
解决方案：①降低气动压板高度，使压板到达门板时间缩短，减少气缸在动作时由于气源不稳定造成误差的影响②在气动压板的气缸上增加上下行光电控制开关，确定下压的到位情况，从而使切割锯在气动压板下压到位得到确定后，再开始切割，以此来提高切割精度。③切割机的尺寸长度数据采集的是来自履带式层压机电机编码器的数据；由于层压机电机是两个，两个电机之间的'速度有误差，从而造成切割精度误差。解决：通过电气方式解决，在层压机出板端增加编码器，用来直接采集门板长度，这样的方式可以不考虑层压机速度，只考虑门板的长度，从而达到精确切割。 ３,二车间轨道类成型机改造，增加电器及机械装臵。使设备实现自动下料，从而提高工作效率。
解决方案：将尺寸定位档改造成翻转式定位档，在翻转的位臵增加行程开关，通过行程开关来控制切断模具的切断。如需要，还可以在下料输送辊的侧面增加气缸，切断后通过气缸动作还实现自动下料。这样，切断后的产品就会通过自身的重量滑落到固定内，的装料架从而实现了自动下料。
４,二车间冲压工艺改造，建议所有加工合页的模具改造成复合递进模具，在一套模具上完成冲孔、落料工序。使用带钢生产，提高材料利用率，减少人工操作尺寸偏差，降低制造成本。
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